耐腐蝕多級泵的節能降耗方法

如何實現耐腐蝕的多級泵的節能降耗已成為當務之急?？傊?，有以下幾種方法。 （1）提高泵本身的效率，大力設計和制造泵，采用先進的設計和加工方法制造泵，或采用先進的技術達到泵的效率。據報道，國內有100多家石化泵制造商。除了普通的油泵，化學過程泵和水泵外，近年來，它們還自主開發或引進了國外技術，并開發了高溫高壓給水泵和高速煉油和化工設備。泵，低溫泵，屏蔽泵和化工過程泵等部分滿足了石油化工生產的需求。產品質量得到了極大的提高，規格進一步提高，以滿足國內石化行業80％的石化泵需求。 （2）應用變頻器改變泵的轉速，提高泵的運行效率。實踐證明，變頻調速裝置是企業技術改造，節能降耗的理想設備。毫無疑問，這種調速方法將成為石化企業驅動系統的樞紐。泵的選擇主要基于滿負荷工作的需求。在實際應用中，泵大部分時間都不會滿負荷工作。離心泵的主要性能參數包括流量Q，揚程H，功率N和效率η。當速度變化時，泵的近似規則為：n / n1 = Q / Q1，H / H1 = [n / n1] 3，N / N1 = [n / n1] 3 = [Q / Q1]，從上面的公式可以看出，當泵速改變時，其流量，揚程和功率都會改變。功率與速度的立方成正比，降低速度會大大降低功率。例如，當電動機以額定速度的80％運行時，理論上其功耗為額定功率的（80％）3，即51.2％。除去機械損耗，電機銅耗，鐵損等，節能效率也接近40％。由于速度與頻率成正比，因此可以實現變頻節能。 （3）泵的正確選擇和使用也決定了石化行業節能減排的真正實現。生產企業有責任與用戶溝通以提供合理的產品型號和相關服務，并且用戶必須做出良好的選擇以防止不必要的能源消耗，例如過去的“大型馬車”。機泵是煉油廠的心臟。在精煉過程中，機泵輸送的總流量約為所處理原油量的40倍，因此功耗很大。在煉油裝置中，電動機是使用最廣泛，數量最多的電氣設備之一。它的大部分負載是機械泵。在定速泵消耗的功率中，僅工藝流消耗的功率的30％被吸收為有用功率。處理能力和設計余量大導致的“大馬車”導致的控制閥節氣門控制壓降和泵出口閥壓降消耗了約40％，60％?70％的電能。因此，作為泵的管理者和使用者，首先要合理選擇泵，并且要合理選擇泵，也就是說，從系統的角度來看，部件（泵，電動機，各種相關配件）應匹配是的，最合理的，正確確定泵的幾何安裝高度是提高泵工作效率的關鍵，其二是選擇合適的調節方法，有兩種情況：因為過程過程經常變化或泵本身是要調整的如果設置了過程參數，則應及時調整泵。在調節中，應盡可能使用變速調節，而不要調節油門。至于選擇哪種調速方法，還應注意一些具體問題。分析。由于工藝參數基本穩定，因此選擇泵太大，并使用小閥門現場調節流量，這導致泵的工作流量遠小于額定流量，且工作壓力小。遠高于額定壓力。調整葉輪的外徑更經濟。 （4）在機組運行過程中，通過注意細節，挖掘能效，實現了對運行電位挖掘的動態管理和狀態振動檢測，進一步控制了資源和能源的浪費。加強現場維護和管理任何機器都需要維護和保養。由于不良的現場維護和管理，很多情況下泵的運行效率很低。湖南省多級離心泵制造商鴻利泵業成立于1994年，是湖南長沙礦山多級泵的主要生產基地之一。公司主要有：礦山臥式多級離心泵，礦山自平衡多級離心泵，數百種規格的各種離心泵，如礦用露天離心泵，鍋爐給水泵，礦用多級耐腐蝕離心泵等。產品暢銷全國各地，在電力，冶金，鋼鐵，水利，市政，環保，疏ed，石油，化工，礦山，消防等行業受到用戶的廣泛好評。 。